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GH4698是以鋁、鈦、鉬、鈮等元素強化的鎳基高溫合金，是在GH4033合金基礎(chǔ)上補充合金化發(fā)展而成的，在500℃~800℃范圍內(nèi)具有高的持久強度和良好的綜合性能。該合金廣泛應(yīng)用于制造航空發(fā)動機的渦輪盤、壓氣機盤、導(dǎo)流片、承力環(huán)等重要承力零件。工作溫度可達750℃~800℃。

1.1、具有以下特性

●具有高持久強度
●良好的綜合性能
●長期使用組織穩(wěn)定
●適宜于750~800℃以下長期使用的航空發(fā)動機渦輪盤、壓氣機盤、導(dǎo)流片、承力環(huán)等重要承力零件

1.2、應(yīng)用領(lǐng)域

由于在500~800℃以下具有高持久強度可廣泛應(yīng)用于各種高要求的場合。
●航空發(fā)動機
●燃渦輪盤
●壓氣機盤
●導(dǎo)流片
●承力環(huán)

2.3、化學(xué)成份

	鎳Ni	鉻Cr	鐵Fe	碳C	錳Mn	硅Si	鉬Mo	鋁Al	鈦Ti	鈮Nb	磷P	銅Cu	銫Ce	硼B(yǎng)	硫S
最小值	余	13.0					2.80	1.30	2.35	1.80
最大值	余	16.0	2.0	0.08	0.40	0.60	3.20	1.70	2.75	2.20	0.015	0.07	0.020	0.005	0.007

物理性能

3.1、 密度

ρ=8.32g/cm3

3.2、 熔化溫度范圍

1340~1365℃

加工和熱處理

4.1、金相組織結(jié)構(gòu)

該合金在固溶處理后組織為γ基體和出生MC型碳化物及M5B4型硼化物。標(biāo)準(zhǔn)熱處理后的組織由γ基體和兩種尺寸的球形γ'相，MC、M23C6碳化物和M5B4型硼化物組成。

4.2、工藝性能與要求

1、該合金熱變形加熱溫度為1160~1180℃，最佳塑性溫度范圍為1160~1000℃，一次最大變形量為50%,大尺寸模鍛要求采用包套模鍛。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金采用真空感應(yīng)熔煉加真空電弧重熔或真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。國外相似合金采用非真空爐熔煉加真空電弧重熔工藝。

使用建議

相似合金在國外廣泛用于制造航空發(fā)動機的各種高溫零部件，有長期可靠的使用經(jīng)驗。在我國以用于制造航空發(fā)動機渦輪盤等重要承力部件，通過長期試車考核。